Mulino verticale serie JVM

Vantaggi del prodotto

1. Basso costo di investimento
Ingombro ridotto: integrando frantumazione, essiccazione, macinazione, classificazione e trasporto in un unico sistema, il sistema presenta un layout semplice e compatto, occupando circa il 50% dello spazio di un sistema con mulino a sfere. Inoltre, può essere installato all'esterno, riducendo notevolmente i costi di investimento.
Elevata capacità di asciugatura: il contatto diretto dell'aria calda interna con il materiale offre un'elevata capacità di asciugatura, eliminando la necessità di un essiccatore e risparmiando spazio ed energia. La temperatura dell'aria calda regolabile consente una facile manipolazione di materiali con diversi livelli di umidità.

2. Basso costo operativo
Bassa usura: poiché i rulli abrasivi non entrano in contatto diretto con il disco abrasivo durante il funzionamento e i rulli e i rivestimenti sono realizzati con materiali di alta qualità, offrono una lunga durata e un'usura minima.
Basso consumo energetico per la macinazione: i rulli di macinazione frantumano direttamente il materiale contro il disco di macinazione, con conseguente basso consumo energetico e risparmio del 30%-40% rispetto ai sistemi con mulino a sfere.

3. Efficienza di macinazione
Resa elevata: sono disponibili diversi modelli per soddisfare le esigenze dei clienti per materiali diversi, offrendo produttività ed efficienza più elevate rispetto ai tradizionali mulini di macinazione.
Booster idraulico: il booster idraulico aumenta la forza di macinazione, aumentando così la produzione e migliorando l'efficienza della macinazione.

4. Alta qualità del prodotto
Elevata purezza del prodotto: il manicotto del rullo e il rivestimento non sono in contatto diretto ed è installato un limitatore. Ciò riduce al minimo il contenuto di ferro nel prodotto e il ferro da usura meccanica viene facilmente rimosso. Se utilizzato per macinare materiali bianchi o trasparenti, il prodotto raggiunge un elevato punto di bianco e purezza.
Elevata precisione di classificazione: a seconda dei requisiti dimensionali delle particelle del prodotto finito, il classificatore utilizza un classificatore a gabbia (classificatore dinamico e statico) e un classificatore a rotore conico (classificatore dinamico) per migliorare la precisione.

5. Operazione più semplice
Controllo intelligente: il sistema LM è dotato di un sistema di controllo automatico PLC/DCS, che consente il controllo remoto e semplifica il funzionamento.
Manutenzione più semplice: il manicotto del rullo e il rivestimento possono essere sostituiti rapidamente e facilmente ispezionando il cilindro idraulico e ribaltando il braccio, riducendo i tempi di fermo e le perdite.

6. Rispettoso dell'ambiente e privo di inquinamento
Basse vibrazioni e bassa rumorosità: dotato di un dispositivo di limitazione per impedire il contatto diretto tra il manicotto del rullo e il rivestimento del disco abrasivo, prevenendo urti dannosi e forti vibrazioni.
Buona tenuta: l'intera apparecchiatura è sigillata e il sistema funziona a pressione negativa, eliminando perdite di polvere e mantenendo un ambiente pulito, soddisfacendo i requisiti nazionali di protezione ambientale.

Principio di funzionamento

Il motore principale fa ruotare il disco abrasivo attraverso il riduttore. Allo stesso tempo, l'aria calda entra nel corpo del mulino verticale dall'ingresso dell'aria. Il materiale cade al centro del disco abrasivo attraverso l'apertura di alimentazione. Sotto l'azione della forza centrifuga, il materiale si sposta uniformemente dal centro del disco abrasivo verso il bordo. Quando passa attraverso l'area del rullo abrasivo sul disco abrasivo, viene schiacciato dal rullo abrasivo. Pezzi di materiale di grandi dimensioni vengono frantumati direttamente e le particelle fini vengono spremute per formare un letto di materiale per la frantumazione interparticellare. Il materiale frantumato continua a spostarsi verso il bordo del disco abrasivo finché non viene portato via dal forte flusso d'aria sull'anello di vento. Tra i materiali trasportati dal flusso d'aria, le particelle più grandi ricadono sotto la propria gravità sul disco abrasivo e continuano ad essere frantumate. Il resto del materiale entra nel separatore dinamico con il flusso d'aria per la classificazione delle polveri. Sotto l'azione delle lame del separatore dinamico, il materiale che non soddisfa i requisiti di finezza ritorna al disco di macinazione per la macinazione, mentre il materiale che soddisfa i requisiti di finezza entra nel depolveratore a impulsi con il flusso d'aria attraverso la tubazione per la raccolta e viene scaricato attraverso il dispositivo di scarico come polvere finita. Quando i blocchi di ferro e altri detriti difficili da macinare mescolati nel materiale della macchina principale si spostano insieme al materiale verso il bordo del disco abrasivo, non possono essere spazzati via dal vento a causa del loro stesso peso. Cadono nella cavità inferiore del mulino e vengono raschiati nella porta di scarico delle scorie dal raschiatore installato sul fondo del disco macinante e quindi scaricati all'esterno della macchina principale.