Mulino cinetico a vapore

Vantaggi del prodotto

1. Come fonte di gas viene utilizzato il vapore surriscaldato, con una pressione operativa generalmente compresa tra 8 e 40 bar e una temperatura del vapore compresa tra 230 e 360°C, che funge anche da agente essiccante. L'elevata velocità del getto fornisce un maggiore apporto di energia cinetica e una forte forza di frantumazione, consentendo la produzione di particelle con un intervallo D50 di 0,5-10 micron, eccellente forma delle particelle e elevata attività. Le particelle di dimensioni nanometriche possono essere prodotte mediante lavorazione a secco secondo necessità.
2. Il processo di frantumazione si basa sulla collisione dei materiali stessi, determinando un processo di macinazione completamente autogeno, rendendo l'attrezzatura resistente all'usura. I componenti chiave possono essere realizzati con materiali ceramici come allumina, zirconio e carburo di silicio, garantendo un contatto zero con il metallo durante tutto il processo di frantumazione e un'elevata purezza del prodotto, soddisfacendo i requisiti per i materiali di elevata purezza.
3. La velocità del rotore può essere controllata in frequenza, consentendo una regolazione flessibile della distribuzione delle dimensioni delle particelle.
4. L'intero sistema è caratterizzato da una frantumazione chiusa, che garantisce bassi livelli di polvere e rumore, garantendo un processo di produzione pulito e rispettoso dell'ambiente.
5. Il sistema di controllo è programmabile per un facile utilizzo.
6. È disponibile un design a prova di esplosione e può essere aggiornato a un sistema di circolazione dell'azoto per soddisfare le esigenze di frantumazione ultrafine di materiali infiammabili, esplosivi e ossidabili.

Principio di funzionamento

Migliorato rispetto ai tradizionali mulini a flusso d'aria, questo mulino utilizza esclusive tecnologie di raffreddamento e tenuta meccanica ad alta temperatura e utilizza vapore ad alta pressione come fonte di energia. I materiali si scontrano, si tagliano e si sfregano l'uno contro l'altro a una velocità più che doppia rispetto a quella dei mulini a flusso d'aria convenzionali, ottenendo una macinazione ultrafine. Il materiale frantumato entra in un processo di classificazione a correnti parassite forzate, dove il materiale qualificato entra in un sistema di raccolta isolato. Il materiale grossolano cade nella zona di polverizzazione per un'ulteriore polverizzazione e l'aria purificata viene scaricata attraverso un ventilatore a tiraggio indotto. L'intero processo viene completato a secco, guidato dalla forza centrifuga della ruota classificatrice e della ventola.

Specifiche tecniche