Classificatore di polveri a doppio rotore

Vantaggi del prodotto

Nella produzione del cemento, i sistemi di macinazione a flusso circolare sono ora ampiamente utilizzati per migliorare l’efficienza del sistema di macinazione e ridurre il consumo energetico del prodotto. Essendo un componente cruciale di questo sistema, le prestazioni stabili del classificatore influiscono direttamente sull'efficienza del sistema. Pertanto, lo sviluppo di classificatori è stato a lungo al centro degli istituti di ricerca e delle imprese industriali e minerarie.

Il classificatore combinato a doppio rotore ad alta efficienza, anticondensa della serie JND è un nuovo tipo di classificatore sviluppato in modo indipendente dai tecnici di Jiangsu Jinengda Building Materials Equipment Co., Ltd., che combina la tecnologia di classificazione internazionale con l'applicazione ottimale della teoria delle correnti parassite planari ai classificatori di tipo ciclonico. Ha dimostrato di raggiungere un'efficienza del classificatore dell'85-90%, offrendo una regolazione della finezza comoda e flessibile e prestazioni stabili e affidabili.

Rispetto ai classificatori tradizionali, il classificatore combinato a doppio rotore ad alta efficienza, anticondensa, della serie JND presenta i seguenti vantaggi unici:

1. Utilizza un disco di dispersione a elica modulare e rimovibile. Ciò non solo diffonde il materiale, ma genera anche una corrente ascensionale, che fa bollire e disperde le particelle di materiale sul disco, migliorando così la classificazione e la dispersione delle particelle di materiale.

2. Presenta un principio di classificazione avanzato. Combinando più meccanismi di separazione delle polveri, la macchina sfrutta l'equilibrio tra le forze centrifughe opposte e l'aspirazione centripeta del flusso d'aria. Il materiale passa attraverso la zona di separazione con interfacce di separazione distinte, garantendo un'elevata precisione di classificazione.
3. Il rotore tandem a gabbia inferiore solleva e disperde la polvere grossolana separata nella camera di separazione superiore, separando ulteriormente la polvere fine qualificata e garantendo al tempo stesso un flusso d'aria a vortice uniforme all'interno della macchina.
4. L'albero principale del classificatore è caratterizzato da un'alta velocità continua, consentendo una regolazione della finezza comoda, sensibile e affidabile su un ampio intervallo di regolazione.
5. La zona di separazione riprogettata è stata ottimizzata per aumentare la sua area spaziale e migliorare l'efficienza di separazione.
6. Viene utilizzato un depolveratore a ciclone a bassa resistenza, che garantisce bassa resistenza ed elevata efficienza di raccolta della polvere.
7. All'interno della macchina sono stati ottimizzati diversi dispositivi anticondensa, tra cui uno spazzatore elastico, per un'ottima efficacia anticondensa.
8. Tutte le aree vulnerabili sono protette da nuovi rivestimenti multistadio, prolungando efficacemente la vita dell'unità principale.
9. Il sistema di rotazione utilizza un sistema di stazione dell'olio a secco, affrontando con successo il problema dell'usura dei cuscinetti. 10. L'utilizzo di una struttura iperstatica garantisce un funzionamento praticamente esente da vibrazioni dell'intera macchina; l'uso di una ventola antipolvere e antivibrante riduce le vibrazioni del sistema.
10. I tubi per polvere grossolana e fine utilizzano valvole dell'aria a doppio incastro, riducendo significativamente le perdite d'aria e superando il problema dell'elevata generazione di polvere dei precedenti concentratori di polvere.

Principio di funzionamento

1. Il materiale di scarico entra nell'involucro interno del classificatore dalla tramoggia superiore e cade sul disco di dispersione a elica integrato, che è integrato con il rotore. Spinto dalla rotazione ad alta velocità del disco, si disperde in tutte le direzioni. Contemporaneamente, la corrente ascensionale generata dalle pale dell'elica solleva il materiale verso l'alto, creando un punto di ebollizione sulle pale dell'elica del disco. Le particelle più fini fluttuano verso l'alto, rimanendo sospese e disperse, mentre i materiali più grossolani o più pesanti vengono dispersi dalle lame del disco e cadono lungo la parete del cilindro, completando il processo di separazione.
2. Sotto il disco di dispersione si trova un rotore a gabbia inferiore 10. Ruotando con l'albero principale, il rotore a gabbia inferiore crea un vortice che ridisperde i materiali grossolani e pesanti che cadono lungo la parete del cilindro. Le particelle più fini vengono sollevate verso l'alto e restituite all'aria circolante per un'ulteriore classificazione. Le particelle grossolane passano quindi attraverso un meccanismo di gocciolamento e vengono scaricate dal cono interno.
3. Sopra il disco di dispersione è presente un rotore a gabbia 6. All'interno della camera di selezione della polvere, il flusso d'aria vicino alla superficie dell'anello classificatore del rotore a gabbia superiore e il materiale disperso al suo interno ruotano ad alta velocità, guidati dall'anello. Questo vortice ad alta velocità forma un vortice uniforme e intenso attorno all'anello. All'interno di questa regione, il rapporto tra forza centrifuga e forza di aspirazione rimane costante in tutti i punti. La forza centrifuga che agisce sul materiale nel flusso d'aria può essere regolata regolando la velocità dell'albero principale 3 del motore 2. Questa forza aumenta all'aumentare della velocità. Se il volume dell'aria rimane costante, la dimensione delle particelle tagliate diminuisce, ottenendo un prodotto più fine. Riducendo la velocità si ottiene un prodotto più grossolano.
4. Dopo la classificazione da parte del rotore a gabbia superiore, le particelle fini vengono trasportate con l'aria circolante ai vari depolveratori a ciclone esterni. I depolveratori a ciclone di nuova concezione sono dotati di guide d'aria all'ingresso dell'aria, uno schermo riflettente sul cono interno e un riduttore di velocità all'estremità inferiore, riducendo significativamente la resistenza del fluido all'interno del depolveratore a ciclone. Spinta dalle guide dell'aria, l'aria circolante entra ad alta velocità nei collettori a ciclone. La velocità del vento diminuisce improvvisamente nella parte espansa del corno della lumaca, il che accelera la sedimentazione delle particelle e migliora anche l'efficienza di raccolta della polvere del collettore di polveri a ciclone.
   
   

Specifiche tecniche