Classificatore di polveri ultrafini

Vantaggi del prodotto

Rispetto ai tradizionali classificatori di polveri, il classificatore di polveri ultrafini della serie TS-CX offre i seguenti eccezionali vantaggi:

1. Principio di classificazione stabile. Il suo esclusivo design strutturale utilizza l'alimentazione laterale, un disco di diffusione che si muove verso il basso e un flusso d'aria in ingresso verso il basso, integrando i principi di classificazione della gravità, della centrifuga e del vortice planare per ottenere una separazione a più stadi.
2. Elevata adattabilità. La velocità regolabile e il volume d'aria del rotore a gabbia consentono la lavorazione di polveri con requisiti di densità e finezza variabili, come polvere di desolforazione a base di calcio, caolino ultrafine, biossido di titanio, micropolvere di scorie, ceneri volanti ultrafini e cemento. Può essere utilizzato come dispositivo ausiliario per sistemi di macinazione a circuito chiuso o come classificatore diretto per polveri come le ceneri volanti.
3. Comodo controllo della finezza. L'albero principale del classificatore utilizza una regolazione continua della velocità, consentendo un comodo controllo della finezza semplicemente variando la velocità dell'albero principale e il volume dell'aria della ventola. La gamma di regolazione è ampia e la regolazione della finezza è comoda, sensibile e affidabile.
4. Notevole risparmio energetico. L'intero sistema di apparecchiature adotta un design aerodinamico, riducendo significativamente la resistenza del sistema e ottenendo un notevole risparmio energetico.
5. Elevata selezione delle polveri ed efficienza di classificazione. La macchina raggiunge un'efficienza di selezione delle polveri superiore all'85%.
6. Qualità del prodotto migliorata. La superficie del prodotto finito può raggiungere oltre 450 m²/kg, con un residuo al setaccio da 45 µm inferiore al 5%.
7. Lunga durata. Componenti altamente usurabili come il disco di livellamento, il corno di lumaca del ciclone, le palette di guida, le palette di livellamento del rotore, le palette del blocco d'aria del rotore e il cono per polvere grossolana sono sottoposti a trattamento antiusura. Il classificatore è rivestito con una nuova piastra in lega resistente all'usura, che riduce significativamente l'usura e prolunga efficacemente la durata dell'apparecchiatura.
8. Il sistema di raffreddamento del cuscinetto inferiore dell'albero principale utilizza i principi di progettazione della lubrificazione sottomarina dell'Istituto di Tianjin e incorpora guarnizioni tedesche importate, affrontando efficacemente i due principali problemi di perdita di olio lubrificante e intrusione di cenere nei cuscinetti, prolungando così efficacemente la durata di servizio del cuscinetto inferiore. 9. L'intera macchina è sottoposta a test di bilanciamento dinamico prima di lasciare la fabbrica per garantire che la precisione del bilanciamento dinamico di classificazione raggiunga il livello G63; la ventola di circolazione dotata del classificatore adotta una fondazione integrale con struttura in acciaio ed è installata sulla fondazione con cuscinetti elastici ammortizzanti, che riducono l'impatto delle vibrazioni della ventola sulla fondazione e rendono l'intera macchina molto stabile durante il funzionamento.

Principio di funzionamento

Grazie ai miglioramenti, questo prodotto ora presenta tre sezioni distinte: dispersione, classificazione e raccolta delle polveri.

1. Sezione di dispersione: il vassoio di distribuzione è stato spostato dalla parte superiore della gabbia rotante alla parte inferiore del cono inferiore, la porta di alimentazione è stata spostata all'esterno della gabbia rotante e l'ingresso dell'aria è stato spostato dal lato al fondo, rivolto verso il vassoio di distribuzione. Questi miglioramenti hanno prodotto i seguenti vantaggi:

(1) La separazione efficace delle aree di dispersione e selezione elimina l'interferenza tra le particelle grossolane e fini durante il processo di classificazione, impedendo che piccole quantità di polvere grossolana vengano soffiate nel prodotto finito e restringendo l'intervallo di distribuzione delle dimensioni delle particelle. È stata creata una zona di classificazione inferiore, riducendo il carico sull'area di classificazione principale.

(2) Il passaggio a una presa d'aria inferiore aumenta la velocità di dispersione del materiale sotto il vassoio di distribuzione, espande lo spazio di dispersione e migliora significativamente la dispersione del mangime. Ciò elimina anche la distribuzione irregolare dell'aria nell'area di classificazione causata dall'ingresso dell'aria laterale, riducendo la resistenza al vento.

2. Sezione Classificazione: i miglioramenti strutturali creano zone di classificazione superiore e inferiore.

La zona di classificazione inferiore esegue principalmente la classificazione della gravità. Il materiale viene disperso dal disco spargitore e spinto verso l'alto dal vento. La gravità e la resistenza al vento agiscono sul materiale, facendo scendere le particelle grossolane e sollevando le particelle più fini con il vento, con conseguente classificazione. Man mano che le particelle fini salgono con il vento, la sezione trasversale ampliata del cilindro riduce la velocità del vento, facendo sì che alcune particelle più grandi cambino direzione e affondino, portando ad un'ulteriore classificazione.

Nella zona di classificazione superiore, l'intero campo di flusso viene ottimizzato utilizzando l'analisi aerodinamica. È incorporata una zona di classificazione del vortice, composta da palette guida curve e un rotore a gabbia. Ciò garantisce un campo di flusso d'aria uniforme e stabile sulla superficie dell'anello di classificazione. L'errore relativo nella velocità del flusso d'aria in qualsiasi punto della stessa superficie verticale è inferiore al 3%, garantendo una classificazione accurata. Il flusso d'aria, che trasporta la polvere, entra tra le palette di guida curve e la gabbia, determinando la classificazione della sedimentazione centrifuga. Il rotore di classificazione a forma di disco ruota a velocità costante, generando un campo di flusso d'aria rotante stabile all'interno del classificatore. Questo flusso d'aria vorticoso agisce sulla polvere, creando un equilibrio tra forza centrifuga e resistenza, ottenendo la classificazione della polvere ultrafine.

3. Zona di raccolta: la raccolta delle polveri viene eseguita utilizzando un collettore di polveri a ciclone a vortice a bassa resistenza o un collettore di polveri a sacco a impulsi airbox. (Poiché i collettori di polveri ciclonici non possono raccogliere polveri ultrafini, il che si tradurrà in una circolazione di polvere ultrafine, viene utilizzato un collettore di polveri con sacco a impulsi per scatola d'aria per evitare la circolazione di polvere ultrafine, aumentare il contenuto di polvere ultrafine nel prodotto e migliorare l'efficienza di selezione della polvere. Questa è la scelta dell'utente.)

Specifiche tecniche