Classificatore di polveri a tre separazioni T-SEPAX

Vantaggi del prodotto

Rispetto ai tradizionali separatori di polvere, il separatore di polvere a tre separazioni ad alta efficienza T-Sepax offre i seguenti vantaggi significativi:

1. Il separatore di polvere a tre separazioni ad alta efficienza T-Sepax utilizza la separazione a due stadi e la dispersione a tre stadi, separando i materiali in tre categorie: polvere grossolana (d > 150 μm), polvere medio-grossolana (60 μm < d < 150 μm) e polvere fine. La zona di separazione primaria presepara le particelle grossolane dalla polvere miscelata e le raccoglie in un cono di polvere grossolana. La zona di separazione secondaria è una zona di classificazione precisa, che completa la classificazione all'interno dell'area anulare formata dalle palette di guida e da un rotore a gabbia verticale. Questa pre-separazione delle particelle grossolane elimina le interferenze delle particelle grossolane, garantendo un'elevata precisione di classificazione e un'efficienza di separazione superiore all'85%.
2. Rispetto ai separatori di polvere centrifughi, a ciclone e a rotore di dimensioni simili, il separatore di polvere a tre separazioni ad alta efficienza T-Sepax offre una produttività significativamente più elevata, rendendolo più adatto alla produzione su larga scala. La sua struttura razionale consente ampie variazioni nel volume dell'aria di separazione, nella potenza e nella velocità di alimentazione senza influire sull'efficienza di separazione, con conseguente prestazione di classificazione altamente stabile.
3. Il suo principio di classificazione è eccellente. Combinando più principi di selezione delle polveri e utilizzando l'analisi aerodinamica, l'intero design del campo di flusso è stato ottimizzato, riducendo significativamente la resistenza delle apparecchiature, migliorando l'efficienza di selezione delle polveri e riducendo significativamente il consumo di energia. Il rotore del classificatore è dotato di un raddrizzatore a correnti parassite brevettato. Il flusso d'aria all'interno del rotore aumenta rispetto al rotore, senza ruotare, determinando un campo di flusso uniforme e stabile sulla superficie dell'anello di classificazione: l'errore relativo nel flusso d'aria in qualsiasi punto è inferiore al 5%. Una volta che il flusso d'aria entra nel rotore, la sua quantità di moto riduce la forza esercitata sul rotore, risparmiando potenza motrice e riducendo l'usura.
4. Il classificatore utilizza una regolazione continua della velocità. La regolazione della finezza è comoda, sensibile, affidabile e ha un ampio intervallo di regolazione.
5. Le dimensioni spaziali delle zone di classificazione e sollevamento sono state ridisegnate. Il classificatore a tre separazioni ad alta efficienza T-Sepax vanta un design compatto ed è adatto a sistemi di macinazione a circuito chiuso costituiti da qualsiasi attrezzatura di macinazione. È adatto per conversioni di mulini a flusso aperto, mulini a circuito singolo e mulini a doppio circuito ed è particolarmente adatto per sistemi di macinazione semifinale e finale con presse a rulli. 6. Le parti altamente abrasive del classificatore, come la piastra di distribuzione, il ciclone, il corno di lumaca, le palette di guida dell'aria e il rotore, sono realizzate con materiali resistenti all'usura o trattati con tecnologia antiusura, con conseguenti tassi di usura estremamente bassi. La camera del classificatore è rivestita con una nuova piastra al manganese, che ne prolunga efficacemente la durata.
6. La tenuta del cuscinetto inferiore dell'albero principale utilizza un nuovo design, affrontando efficacemente due problemi principali: ingresso di polvere e perdite di olio lubrificante, prolungando così in modo significativo la durata di servizio del cuscinetto inferiore.
7. La base del classificatore utilizza principi di riduzione meccanica delle vibrazioni per garantire che la frequenza di risonanza tra il classificatore e la base non sia vicina alla frequenza naturale del classificatore, superando così la risonanza e risolvendo radicalmente il problema delle vibrazioni del classificatore che affligge da tempo i produttori.
8. I tubi per polveri grossolane, medie e fini utilizzano tutti valvole dell'aria a doppio bloccaggio, riducendo significativamente le perdite d'aria del sistema e superando l'elevata emissione di polvere associata ai classificatori convenzionali.

Principio di funzionamento

Durante il funzionamento, un motore a velocità controllata aziona l'albero motore verticale attraverso un meccanismo di trasmissione. Il materiale entra nel classificatore attraverso la porta di alimentazione nella parte superiore del classificatore. Successivamente attraversa un tubo posto tra il cono superiore ed inferiore del cono di raccolta della polvere medio-grossolana e cade sul piatto di spargimento. Il vassoio di distribuzione ruota con l'albero motore verticale, distribuendo uniformemente il materiale grazie alla forza centrifuga. Il materiale disperso viene quindi sottoposto ad un flusso d'aria ad alta velocità proveniente da un ventilatore esterno che entra nel classificatore attraverso l'ingresso dell'aria. Le particelle grossolane e pesanti presenti nel materiale vengono scagliate verso le pareti interne del classificatore a causa della forza centrifuga. Dopo aver colpito il materiale, perdono energia cinetica e scivolano lungo la parete, atterrando nel cono di raccolta della polvere grossolana. Le particelle rimanenti vengono spazzate via dal flusso d'aria vorticoso e crescente. Passando attraverso l'area attiva delle lame grandi, vengono colpiti dalle lame, proiettando parte delle particelle grossolane sulle pareti interne del classificatore. Dopo aver colpito le pareti, perdono energia cinetica e scivolano lungo il muro, atterrando nel cono di raccolta della polvere grossolana.

Dopo aver attraversato le pale di grandi dimensioni, le polveri medio-grossolane e fini continuano a salire, spinte dal flusso d'aria ascendente, attraverso le palette di guida verticali e nel classificatore secondario. Il rotore a gabbia rotante crea un vortice planare forte e stabile nel flusso d'aria carico di polvere, che lancia in modo centrifugo la polvere medio-grossolana verso le alette di guida verticali, dove perde energia cinetica e cade nel cono di raccolta della polvere medio-grossolana prima di essere scaricata attraverso il tubo della polvere medio-grossolana. La polvere fine che soddisfa i requisiti passa attraverso il rotore a gabbia ed entra al suo interno, seguita dall'aria circolante nel separatore a ciclone a bassa resistenza, prima di scivolare nel cono di raccolta della polvere fine e diventare il prodotto finito.

Specifiche tecniche