Classificatore di polveri intelligente a tre unità JTD

Vantaggi del prodotto

1. Il classificatore di polveri a tre unità può separare i materiali in quattro categorie: particelle grossolane (d > 150 μm), polvere grossolana (150 μm < d > 45 μm), polvere media (45 μm < d > 20 μm) e polvere fine (d < 20 μm). Come dispositivo di premacinazione e classificazione per presse a rulli per cemento, la polvere media può essere regolata liberamente per alimentare il prodotto di cemento e/o il mulino a sfere. La classificazione del cemento può essere ottimizzata anche regolando la gradazione della polvere fine.
2. Le particelle del materiale vengono selezionate da grossolane a fini, riducendo gradualmente la concentrazione del mangime ed eliminando l'interferenza delle particelle. Il processo di cernita primaria pre-separa le particelle grossolane dalla polvere mista. Ciò elimina l'interferenza delle particelle grossolane nel processo di separazione secondaria, separa la polvere grossolana nel processo di separazione secondaria ed elimina l'interferenza delle particelle grossolane nel processo di separazione terziaria. La riduzione graduale della velocità di alimentazione e l'eliminazione dell'interferenza delle particelle riducono significativamente il volume d'aria richiesto per la separazione, con conseguente notevole risparmio energetico.
3. Il campo di flusso interno è stato simulato utilizzando il modello RNG (t-e), lo schema controvento del primo ordine e l'accoppiamento pressione-velocità SIMPLEC. In combinazione con le condizioni operative del classificatore d'aria a vortice, sono stati calcolati i tassi di carico di massa e volume delle particelle all'interno del classificatore. È stato determinato un modello di fase discreta di accoppiamento bidirezionale gas-solido (DPM). Il modello stocastico è stato risolto utilizzando il metodo Monte Carlo, ottenendo curve di efficienza di classificazione parziale che assomigliano più da vicino a quelle della classificazione ideale, creando condizioni eccellenti per una separazione accurata.
4. Struttura compatta: una serie di dischi spargitori ad elica sostituisce il separatore di tipo V, riducendo i costi di attrezzatura e costruzione per l'ingombrante separatore di tipo V. La combinazione di apparecchiature di classificazione a doppia trasmissione e doppia gabbia e un atomizzatore potentemente disperso accorcia il processo di alimentazione e riduce la resistenza del sistema. 5. Risparmio energetico e protezione ambientale: il sistema di selezione delle polveri adotta un processo di circolazione interna con bassa potenza installata, bassa rumorosità e nessuna emissione di polvere, fornendo alle aziende produttrici di cemento un modo efficace per soddisfare gli standard di protezione ambientale.

Principio di funzionamento

Questa macchina è composta da tre unità di classificazione: L'unità I è l'unità di classificazione, composta da unità di trasmissione I, gruppo albero di trasmissione I, supporto tirante I, tubo di alimentazione, cono di raccolta del materiale grossolano, voluta di ingresso dell'aria, rotore I e una piastra di classificazione. L'unità II è l'unità di classificazione della polvere medio-grossolana, composta da azionamento II, componenti di trasmissione dell'azionamento II, pale dello statore I, rotore II, cono di raccolta della polvere grossolana, alloggiamento inferiore, alloggiamento centrale, supporto tirante m, cono di raccolta della polvere media, scatola di aerazione, camera d'aria, cono di guida del materiale e ciclone. Le tre unità di classificazione sono combinate in un sistema di lubrificazione, con cuscinetti lubrificati con grasso e sigillati con paraolio e paraolio con telaio in gomma.

Alcuni alloggiamenti sono dotati di guarnizioni d'aria e di portelli di ispezione. Le piastrelle in gres porcellanato sono fissate all'ingresso dell'aria e all'uscita a gomito dell'alloggiamento. Il tubo di alimentazione, le pale dello statore e altri componenti sono saldati con materiale resistente all'usura. La tramoggia è dotata di un rivestimento antiusura per proteggerla dall'usura. La parte superiore della camera d'aria sostiene il peso del motore, del riduttore e del supporto collegato all'albero principale del classificatore. Il rotore è fissato all'albero principale tramite una chiavetta.

Il materiale proveniente da una pressa di processo o da un mulino verticale viene immesso nell'ingresso del classificatore. Il disco di dispersione dell'elica rotante lancia il materiale in uno stato disperso verso l'incudine ricevente curva fissa (piastra di disintegrazione). L'aria entra tangenzialmente nella voluta attraverso l'ingresso dell'aria, dove il materiale viene disperso dal disco di dispersione e dall'incudine, subendo una classificazione primaria all'interno del flusso d'aria rotante.

Dopo la classificazione primaria, le particelle più grandi di 0,15 mm entrano nel cono di raccolta del materiale grossolano. Le particelle inferiori a 0,15 mm vengono trasportate verso l'alto dal flusso d'aria nella zona di classificazione tra le pale dello statore I e l'apertura del rotore. Lì, la forza centrifuga del flusso d'aria rotante e la forza di resistenza centripeta del flusso d'aria portano alla classificazione secondaria.

Dopo la classificazione secondaria, le particelle più grandi di 0,045 mm cadono nel cono di raccolta della polvere grossolana. Le particelle inferiori a 0,045 mm vengono trasportate verso l'alto dal flusso d'aria nella zona di classificazione tra le pale dello statore II e il rotore m per un'ulteriore classificazione terziaria.

Dopo tre cicli di cernita, le particelle più grandi di 0,02 mm cadono nel cono di raccolta della polvere media. Le particelle inferiori a 0,02 mm vengono trasportate dal flusso d'aria attraverso il centro del rotore e scaricate attraverso la scatola dell'aria e i condotti al collettore di polveri per la raccolta.

Questa macchina funziona sotto pressione negativa. L'aria di smistamento può essere aria carica di polvere, aria esterna o una miscela delle due. I gas primari e secondari entrano tangenzialmente nel classificatore attraverso le rispettive prese d'aria.

Specifiche tecniche

1. La concentrazione del mangime diminuisce passo dopo passo durante la cernita, eliminando l'interferenza delle particelle. Ciò si traduce in un'elevata precisione di classificazione e un'efficienza di separazione superiore all'80%.
2. Vanta un'elevata capacità di carico della polvere per unità di volume d'aria. La sua struttura avanzata e razionale consente ampie variazioni nel volume dell'aria di separazione, nell'uscita e nella velocità di alimentazione senza influire sull'efficienza di separazione, con conseguente prestazione di classificazione altamente stabile.
3. L'apparecchiatura offre una bassa resistenza. Integrando più principi di separazione e impiegando l'analisi aerodinamica per ottimizzare l'intero campo di flusso, il sistema ottiene un notevole risparmio energetico in tutto il circuito di macinazione.
4. Il controllo del sistema è semplice, sensibile e affidabile. La regolazione della velocità del rotore regola lo stato operativo del mulino a rulli, la velocità di alimentazione al mulino a sfere, nonché la finezza e la resa del prodotto finito. Ciò elimina la pratica tradizionale di regolare la macchina di separazione attraverso la regolazione del volume dell'aria della ventola a causa del campo di regolazione limitato del rotore nei sistemi di macinazione convenzionali. Il sistema utilizza una regolazione continua della velocità, rendendo la regolazione comoda e affidabile.
5. La progettazione strutturale è avanzata, applicabile e affidabile. Le parti altamente abrasive del classificatore, come il ciclone, il corno di lumaca, le palette di guida dell'aria e il rotore, sono realizzate con materiali resistenti all'usura o trattati con tecnologia antiusura, con conseguenti tassi di usura estremamente bassi. L'interno del classificatore è rivestito con piastre di acciaio resistenti all'usura, che ne prolungano efficacemente la durata. La guarnizione del cuscinetto inferiore del mandrino utilizza un design innovativo, eliminando di fatto i due principali problemi di ingresso di polvere e perdita di lubrificante, prolungando così in modo significativo la durata di servizio del cuscinetto inferiore.