Classificatore di polveri a correnti parassite ad alta dispersione

Vantaggi del prodotto

1. Utilizza la separazione a due stadi e la dispersione a tre stadi, garantendo un'elevata precisione di classificazione e un'efficienza di classificazione superiore del 20-30% rispetto ai tradizionali classificatori O-SEPA.
2. La sua struttura razionale consente ampie variazioni nel volume dell'aria di classificazione, nell'uscita e nella velocità di alimentazione senza influire sull'efficienza di classificazione, con conseguente prestazione di classificazione altamente stabile.
3. Il suo principio di classificazione stabile combina più principi di classificazione e utilizza l'analisi aerodinamica per ottimizzare l'intero campo di flusso, riducendo significativamente la resistenza delle apparecchiature, ottenendo un'elevata efficienza di classificazione e riducendo significativamente il consumo energetico. Il rotore del classificatore è dotato di un raddrizzatore a correnti parassite brevettato, che garantisce un errore relativo inferiore al 5% nel campo del flusso d'aria.
4. Il classificatore utilizza una regolazione continua della velocità, consentendo una comoda regolazione della finezza e una sensibilità affidabile.
5. Il nuovo design della guarnizione del cuscinetto inferiore dell'albero principale elimina efficacemente problemi come l'ingresso di polvere e le perdite di olio lubrificante, prolungando di fatto la durata del classificatore.

Principio di funzionamento

Il materiale in uscita dal mulino viene alimentato tramite un ascensore attraverso due ingressi laterali. Uno spandiconcime rotante distribuisce uniformemente il materiale nel flusso d'aria ascendente tra l'alloggiamento e lo spandiconcime, dove viene sottoposto alla classificazione iniziale. Agglomerati non dispersi e particelle di grandi dimensioni cadono in un dispositivo di pulizia. Il flusso d'aria primario e secondario attraverso il dispositivo di pulizia pulisce ulteriormente il materiale sotto lo spandiconcime, consentendo alle particelle di grandi dimensioni di affondare nel cono di raccolta della polvere grossolana. Il materiale rimanente, insieme al flusso d'aria in aumento, rientra nel flusso d'aria tra l'alloggiamento e lo spargitore.

Il gas carico di polvere viene guidato dalle alette nella zona di separazione primaria tra la gabbia rotante e le alette. Il principio di separazione raggiunge una separazione efficace bilanciando la forza centrifuga e la resistenza dell'aria (forza di Stokes). Mentre il rotore a gabbia, composto da pale verticali, ruota, il differenziale di pressione tra l'interno e l'esterno del rotore mantiene un valore costante in tutta la zona di separazione, garantendo un flusso d'aria stabile e uniforme e creando condizioni ottimali per una separazione accurata. Ogni particella riceve molteplici opportunità di separazione dall'alto verso il basso. Regolando la velocità del rotore, le particelle che soddisfano le dimensioni di taglio entrano nella cavità del rotore. Vengono poi trasportati dal flusso d'aria attraverso l'uscita superiore e raccolti in un filtro a maniche, dove vengono successivamente trasportati al prodotto finito. Le particelle più grandi della dimensione di taglio entrano nel cono della polvere medio-grossolana attraverso lo spazio tra il rotore e la flangia superiore del cono della polvere medio-grossolana e vengono inviate nello scivolo della polvere grossolana attraverso il dispositivo di fluidificazione e restituite alla testa di macinazione.

Specifiche tecniche