Classificatore di polvere di sabbia e ghiaia artificiale

Vantaggi del prodotto

1. Principio di smistamento stabile: il prodotto presenta più sistemi di classificazione. Il campo di flusso del materiale viene ottimizzato utilizzando l'analisi aerodinamica basata sulle caratteristiche della sabbia e della ghiaia. Ciò riduce significativamente la resistenza operativa, migliora l’efficienza di smistamento e riduce significativamente il consumo energetico. Questo processo supera i tradizionali processi di selezione della sabbia e della ghiaia lavati con acqua.
2. La zona di agitazione e classificazione a forma di V presenta una struttura semplice e richiede materiali di consumo minimi. L'assenza di un agitatore elettrico riduce al minimo la caduta di pressione, garantendo un funzionamento stabile e un basso consumo energetico.
3. Elevata precisione di classificazione: il flusso d'aria all'interno del raddrizzatore aumenta rispetto al rotore, senza ruotare. Il materiale viene pulito ripetutamente nella zona di classificazione, garantendo un'elevata precisione di classificazione.
4. Funzionamento semplice: il rotore a gabbia utilizza una regolazione continua della velocità a frequenza variabile. Ciò offre un'ampia gamma di regolazione, un funzionamento conveniente e una sensibilità affidabile.
5. Elevata efficienza di classificazione: la zona di agitazione e classificazione a forma di V presenta più strati di piastre di agitazione e classificazione, che agitano e soffiano via ripetutamente il materiale, garantendo praticamente l'assenza di polvere fine nella polvere grossolana scaricata. Alla porta di scarico della polvere media nella zona di sedimentazione e classificazione, il flusso d'aria rimuove la polvere fine dal materiale intermedio, riducendone significativamente il contenuto di polvere fine. La zona di classificazione del rotore a gabbia incorpora palette guida per una classificazione più accurata ed efficace.
6. I componenti resistenti all'usura riducono al minimo la manutenzione e prolungano la durata. Nelle aree vulnerabili dei componenti principali della macchina per la depolverazione vengono utilizzate piastre di acciaio resistenti all'usura importate, prolungandone efficacemente la durata. L'intera macchina è bilanciata dinamicamente, garantendo un funzionamento regolare su tutta la gamma di velocità.
7. Un nuovo design per la guarnizione inferiore del cuscinetto dell'albero principale risolve efficacemente due problemi principali: ingresso di polvere e perdite di lubrificante, prolungando efficacemente la durata di servizio dei cuscinetti.
8. La base della macchina per la depolverazione utilizza principi di riduzione meccanica delle vibrazioni per impedire che la frequenza di vibrazione della base del separatore formi un multiplo intero della frequenza naturale del separatore, risolvendo sostanzialmente l'annoso problema della risonanza del separatore.
9. I doppi ammortizzatori ad incastro vengono utilizzati nel tubo per sabbia grossolana, nel tubo per sabbia medio-grossolana e nel tubo per sabbia fine, riducendo significativamente le perdite d'aria del sistema e superando l'elevata emissione di polvere durante il funzionamento delle precedenti macchine per la depolverazione. 10. Il sistema adotta valvole dell'aria a doppio interblocco e circolazione dell'aria interna per ridurre efficacemente le perdite d'aria del sistema e ridurre l'inquinamento da emissioni di polvere durante il funzionamento.

Principio di funzionamento

Dopo essere passata attraverso un frantoio, una macchina per la produzione della sabbia e un vaglio vibrante, la sabbia artificiale viene raffinata fino a raggiungere una dimensione di 0-4,75 mm. Questa sabbia viene quindi alimentata nella porta di alimentazione della macchina utilizzando un'attrezzatura di trasporto ed entra nella zona di dispersione della sabbia. Diversi set di piastre guida e piastre di impatto fanno sì che particelle di sabbia di varie dimensioni cadano a velocità diverse, provocando ripetuti attriti tra le particelle di sabbia. Questo rimuove il fango e la polvere di pietra dalla superficie della sabbia, che viene poi rapidamente rimossa dal vento, pulendo efficacemente la sabbia.

Il materiale che entra nell'ingresso 1 viene disperso e rimosso dalle piastre di dispersione a più stadi 4. L'aria che soffia da sinistra tra le piastre di dispersione rimuove le particelle medie e fini dal flusso di materiale e la sabbia grossolana viene scaricata dall'uscita della sabbia grossa 6 sul fondo. Il materiale sospeso nel flusso d'aria viene trasportato dal vento nella zona di classificazione tra le piastre di classificazione multiple 5. Le piastre di classificazione rimuovono ulteriormente il materiale relativamente grossolano dal materiale sospeso. Il materiale grossolano scivola poi lungo le piastre di classificazione e viene nuovamente sollevato dal vento. Questo processo di separazione ripetuto fa sì che la polvere grossolana venga incorporata nella sabbia grossolana. Il materiale aerodisperso che esce dalla piastra di classificazione entra nella zona di classificazione del materiale medio. In questa zona, il flusso d'aria decelera e si devia, provocando il deposito della sabbia media per gravità e impatto con la parete, e viene scaricato dall'uscita 8 della sabbia media. Il flusso d'aria trasporta quindi il materiale nella zona di classificazione del materiale fine. Lì, la piastra guida curva 9 provoca la rotazione, determinando un duplice effetto di sedimentazione centrifuga e sedimentazione per gravità. La sabbia fine cade nel sottostante cono di raccolta sabbia fine 11 e viene scaricata dall'uscita sabbia fine 12. Il materiale in polvere segue il flusso d'aria nella zona di depolverazione, dove il rotore a gabbia 10 espelle materiale leggermente più grossolano (sabbia fine). La sabbia fine urta la piastra guida curva e cade nel cono di raccolta della sabbia fine. Il flusso d'aria in polvere entra nel ciclone per la separazione gas-solido. La polvere fine separata viene scaricata dall'uscita della polvere 18 e l'aria relativamente pulita entra nella ventola per essere riciclata attraverso l'uscita dell'aria 17.

Specifiche tecniche